CE Komformität Erklärung
Frequenzumrichter 400 V Drehstrommotoren | 24 A | 11 kW | IP66
Produktbeschreibung
Frequenzumrichter in staubdichtem und reinigungsfreundlichem Gehäuse. Er steuert 400-Volt-Motoren zum Betrieb von Ventilatoren und Pumpen in HLK-Anwendungen. Dieser Frequenzumrichter ist besonders einfach zu bedienen. Für die meisten Anwendungen ist es nicht erforderlich, die Werkseinstellungen zu ändern.
Die erforderliche Versorgungsspannung ist 3-phasig 400 Volt.
Verschiedene Typen von 3-phasigen 400-Volt-Motoren können gesteuert werden: IE3- oder IE4-Asynchronmotoren, Permanentmagnetmotoren, bürstenlose Gleichstrommotoren oder Synchron-Reluktanzmotoren. Ein oder mehrere Motoren mit einem (kombinierten) maximalen Strom von 24 A können mit diesem Antrieb gesteuert werden. Die Motordrehzahl kann über das intuitive Tastenfeld oder über die Eingänge eingestellt werden. Die Konfiguration wird durch 14 Basisparameter und anwendungsspezifische Makrofunktionen vereinfacht.
Das Gehäuse kann auf einer DIN-Schiene im Schaltschrank montiert werden. Es bietet Schutzart IP66 gegen das Eindringen von Wasser und Staub. Der integrierte EMV-Filter entspricht Klasse C1.
Hersteller-Code: ODE-3-340240-3F4A
Zusätzliche Spezifikationen und Beschreibung
Wo wird dieser dreiphasige Frequenzumrichter typischerweise eingesetzt?
Da dreiphasige 400 Volt eine höhere Leistungskapazität bieten, kann er für mehr Anwendungen verwendet werden, wie zum Beispiel größere Lüfter und Pumpen in HLK-Systemen. Im Vergleich zu einer einphasigen Version ist eine Kombination aus dreiphasigem Frequenzumrichter und dreiphasigem Motor typischerweise effizienter und nützlicher. Für HLK-Anwendungen macht dies den Frequenzumrichter ideal zur Steuerung von Lüftern oder Pumpen. Darüber hinaus ist er äußerst benutzerfreundlich. In vielen Fällen kann der Frequenzumrichter direkt nach der Installation verwendet werden und die Werkseinstellungen bleiben erhalten.
Da dreiphasige 400 Volt eine höhere Leistungskapazität bieten, kann er für mehr Anwendungen verwendet werden, wie zum Beispiel größere Lüfter und Pumpen in HLK-Systemen. Im Vergleich zu einer einphasigen Version ist eine Kombination aus dreiphasigem Frequenzumrichter und dreiphasigem Motor typischerweise effizienter und nützlicher. Für HLK-Anwendungen macht dies den Frequenzumrichter ideal zur Steuerung von Lüftern oder Pumpen. Darüber hinaus ist er äußerst benutzerfreundlich. In vielen Fällen kann der Frequenzumrichter direkt nach der Installation verwendet werden und die Werkseinstellungen bleiben erhalten.
Was macht das Gehäuse zuverlässig?
Das Wandgehäuse ist so konzipiert, dass es die Elektronik in rauen Umgebungen sowie in Außenanwendungen schützt. Es bietet einen IP66-Schutz gegen das Eindringen von Wasser, Schmutz und Verunreinigungen. Dadurch ist es möglich, diesen Frequenzumrichter direkt an der Anlage zu installieren – sogar in Anwendungen mit Hochdruckreinigung (Wash-Down). Ein separater Schaltschrank ist somit nicht erforderlich. Es wird empfohlen, das Gerät vor Schnee und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.
Das Wandgehäuse ist so konzipiert, dass es die Elektronik in rauen Umgebungen sowie in Außenanwendungen schützt. Es bietet einen IP66-Schutz gegen das Eindringen von Wasser, Schmutz und Verunreinigungen. Dadurch ist es möglich, diesen Frequenzumrichter direkt an der Anlage zu installieren – sogar in Anwendungen mit Hochdruckreinigung (Wash-Down). Ein separater Schaltschrank ist somit nicht erforderlich. Es wird empfohlen, das Gerät vor Schnee und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.
Wie vereinfachen Anwendungs-Makros die Einrichtung?
Durch die Auswahl eines dieser Anwendungs-Makros werden die wichtigsten Einstellungen automatisch vorkonfiguriert. Das erspart Ihnen die Definition der Funktionen für die verschiedenen Eingänge. Diese Funktionen sind in den Anwendungs-Makros vordefiniert. Diese Werkseinstellungen reichen für viele Anwendungen aus. Typische Anwendungen sind AC-Lüfter, Gebläse, Kreiselpumpen, Abluftsysteme und Luftstromregler.
Durch die Auswahl eines dieser Anwendungs-Makros werden die wichtigsten Einstellungen automatisch vorkonfiguriert. Das erspart Ihnen die Definition der Funktionen für die verschiedenen Eingänge. Diese Funktionen sind in den Anwendungs-Makros vordefiniert. Diese Werkseinstellungen reichen für viele Anwendungen aus. Typische Anwendungen sind AC-Lüfter, Gebläse, Kreiselpumpen, Abluftsysteme und Luftstromregler.
Standardmäßig wird Eingang 1 zum Starten des Motors verwendet. Ein optionaler 10K-Potentiometer kann an die Anschlüsse 5, 6 und 7 angeschlossen werden, um die Lüftergeschwindigkeit einzustellen. Wenn Eingang 3 aktiviert wird, läuft der Motor mit der in Parameter 20 voreingestellten Geschwindigkeit. Wenn Eingang 3 nicht aktiviert (oder nicht verbunden) ist, kann die Motordrehzahl über den externen Potentiometer (oder ein analoges Steuersignal) eingestellt werden.
Welche Technologie steckt hinter der optimalen Motorsteuerung?
Frequenzumrichter steuern Motorspannung und -frequenz über eine Technologie namens Pulsweitenmodulation. Diese Technologie wandelt die zugeführte Wechselspannung in Gleichspannung um. Ein Frequenzumrichter verfügt über eine Gleichstromzwischenkreisschaltung, die als Puffer für die verfügbare Energie dient. Dieser Puffer wird sowohl durch die Versorgungsspannung (über den Gleichrichter) als auch durch regenerative Energie vom Motor, die beim Bremsen zurückfließt, gespeist. Diese Gleichspannung wird durch IGBTs wieder in eine Art Wechselspannung umgewandelt. IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) sind bipolare Transistoren mit einem isolierten Gate-Anschluss, die hohen elektrischen Strom mit hoher Geschwindigkeit schalten können. Dank der intelligenten Steuerung der IGBTs können sowohl Motorspannung als auch Motorfrequenz geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale Motorsteuerung und einen energieeffizienten Betrieb. Dieser Frequenzumrichter benötigt eine dreiphasige 400 Volt Versorgungsspannung. Er steuert dreiphasige 400 Volt IE2-, IE3- und IE4-Asynchronmotoren. Darüber hinaus kann er auch Permanentmagnetmotoren, bürstenlose Gleichstrommotoren und synchronreluktante Motoren steuern.
Frequenzumrichter steuern Motorspannung und -frequenz über eine Technologie namens Pulsweitenmodulation. Diese Technologie wandelt die zugeführte Wechselspannung in Gleichspannung um. Ein Frequenzumrichter verfügt über eine Gleichstromzwischenkreisschaltung, die als Puffer für die verfügbare Energie dient. Dieser Puffer wird sowohl durch die Versorgungsspannung (über den Gleichrichter) als auch durch regenerative Energie vom Motor, die beim Bremsen zurückfließt, gespeist. Diese Gleichspannung wird durch IGBTs wieder in eine Art Wechselspannung umgewandelt. IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) sind bipolare Transistoren mit einem isolierten Gate-Anschluss, die hohen elektrischen Strom mit hoher Geschwindigkeit schalten können. Dank der intelligenten Steuerung der IGBTs können sowohl Motorspannung als auch Motorfrequenz geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale Motorsteuerung und einen energieeffizienten Betrieb. Dieser Frequenzumrichter benötigt eine dreiphasige 400 Volt Versorgungsspannung. Er steuert dreiphasige 400 Volt IE2-, IE3- und IE4-Asynchronmotoren. Darüber hinaus kann er auch Permanentmagnetmotoren, bürstenlose Gleichstrommotoren und synchronreluktante Motoren steuern.
Was ist die Hauptfunktion des eingebauten EMV-Filters?
Ein Nachteil von hochfrequent schaltenden IGBTs ist, dass sie das Stromnetz mit höheren Oberwellenstörungen (EMV-Störungen) belasten. Um diese Netzbelastung zu minimieren, ist ein EMV-Filter Klasse C1 standardmäßig eingebaut. Dieser blockiert die Störungen und reduziert Interferenzen mit anderen elektronischen Geräten in der Umgebung. Allerdings reicht der EMV-Filter allein nicht aus, um alle Störungen zu beseitigen. Neben dem EMV-Filter sind eine korrekte Installation und Verkabelung notwendig, um Störungen zu minimieren. Stromkabel sollten immer von Signalkabeln und Netzwerkkabeln getrennt verlegt werden.
Ein Nachteil von hochfrequent schaltenden IGBTs ist, dass sie das Stromnetz mit höheren Oberwellenstörungen (EMV-Störungen) belasten. Um diese Netzbelastung zu minimieren, ist ein EMV-Filter Klasse C1 standardmäßig eingebaut. Dieser blockiert die Störungen und reduziert Interferenzen mit anderen elektronischen Geräten in der Umgebung. Allerdings reicht der EMV-Filter allein nicht aus, um alle Störungen zu beseitigen. Neben dem EMV-Filter sind eine korrekte Installation und Verkabelung notwendig, um Störungen zu minimieren. Stromkabel sollten immer von Signalkabeln und Netzwerkkabeln getrennt verlegt werden.
Anmerkungen, Rezensionen und Bewertungen