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Sentera - diseño y fabricación de productos HVAC

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Actualmente pasamos casi el 90% de nuestro tiempo en espacios cerrados. Varios trabajos de investigación aseguran, que en los ambientes interiores pueden existir contaminantes principales, cuya concentración puede estar cinco veces mayor que en el clima exterior. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) alrededor de 3,8 millones de personas mueren al año por problemas vinculados con la contaminación del aire interior. Ésta proviene de una variedad de fuentes e incluye una amplia gama de gases, productos químicos y otras sustancias. A veces al buscar el mejoramiento del aislamiento térmico de nuestra casa, corremos el riesgo de aumentar la concentración de compuestos orgánicos volátiles (COV), que se producen en los en ambientes cerrados por sustancias y objetos como productos de limpieza, adhesivos, pinturas, nuevas alfombras, fotocopiadoras e impresoras, materiales de construcción y muebles. Los COV también se emiten por los seres humanos y los animales en su aliento, sudor y directamente por su piel. Pudiendo causar irritaciones en los ojos, nariz y garganta, dolor de cabeza, somnolencia, mareos, náuseas, dificultad para concentrarse y fatiga. Las puertas y ventanas cerradas ayudan a mantener la temperatura de los ambientes interiores, pero a veces facilitan el aumento de la humedad, especialmente cuando secamos la ropa en los radiadores o las secadoras puestas en la habitación. Los altos niveles de humedad pueden provocar condensación y moho, afectando negativamente sobre nuestra salud. Nuestra misión es mejorar la calidad del aire interior, contribuyendo a una vida más saludable, por todo ello Sentera ha desarrollado una amplia gama de sensores HVAC, que permiten la creación de un sistema de ventilación inteligente a través del monitoreo y la constante optimización del aire interior. Entre sus ventajas destacan: la eliminación de los alérgenos, que asegurará una mejor respiración y sueño, la reducción de los olores, humedad equilibrada según la demanda, ahorros de energía.
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El Grado de protección IP, también conocido como Índice de protección IP o Estándar de protección IP, hace referencia a la norma internacional CEI 60529, (Degrees of Protection). Este sistema se utiliza para determinar el nivel de protección de las cajas y las envolventes de los equipos eléctricos y electrónicos como sensores, reguladores, etc. contra el acceso a las partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos sólidos extraños y contra la penetración de agua a su interior.

Dicho código generalmente consta de dos cifras. El primer dígito, indica la protección a la intrusión de objetos sólidos o polvo, y la segunda a los contactos nocivos debidos a la penetración del agua.
Los productos de Sentera tienen cajas con diferentes Grados de protección, dependiendo del modelo y sus características.

Los dispositivos de Sentera con Índice de protección IP20 están protegidos frente a elementos sólidos de tamaño superior a 12mm, no contando con protección de líquidos. Estos productos deben instalarse en cuadros eléctricos, asegurándose su ventilación suficiente y posibilidades de refrigeración.

Los dispositivos de Sentera con Grado de Protección IP30 están protegidos frente a elementos sólidos superiores a 2,5mm, no contando con protección de líquidos. Estos productos deben instalarse en interiores.

Los dispositivos de Sentera con Índice de protección IP44 están protegidos frente a elementos sólidos de tamaño superior a 1mm y salpicaduras de agua.

Los productos de Sentera con Grado de protección IP54 están protegidos frente al polvo y las salpicaduras de agua.

Los dispositivos de Sentera con Índice de protección IP65 están totalmente protegidos contra el polvo y chorros de agua. Estos productos son destinados especialmente para montaje en exteriores. Siempre que no esté seguro respecto al nivel de protección que deba tener su dispositivo consulte la normativa local en materia, algún especialista o elija el producto con mayor Grado de protección.
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Es parte de un mecanismo de regulación, basado en el lazo de control cerrado, que consta de todos los elementos necesarios para actuar sobre los elementos finales de control, (motores, ventiladores válvulas etc.), que a su vez permiten mantener la variable controlada en el objetivo. Todo ello se base en el siguiente principio de funcionamiento.

Los elementos de medición del proceso envían una señal al regulador PI. Al mismo tiempo el punto de ajuste (setpoint) fijado, se compara con la señal procedente del dispositivo de medición por el regulador PI, si hay una diferencia entre éstos, el regulador actúa sobre el elemento final de control con el fin de realizar un cambio en el proceso y alcanzar el valor deseado.
-P viene de 'proporcional' y presenta el tamaño de la corrección de cálculo. Cuanto más cerca esté el valor medido del punto de ajuste (setpoint), menores correcciones deben realizarse.
-I viene de 'integral' y sigue la evolución de la diferencia entre el punto de ajuste (setpoint) y el valor medido durante el tiempo de aplicación de la corrección.

Ambos parámetros P e I del regulador se pueden ajustar manualmente. Una vez activada la función de autoajuste del regulador PI se procede a la calculación de los valores óptimos de los parámetros P e I.
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La modulación por ancho de pulsos 'Pulse Width Modulation' (PWM), es un método para reducción de la potencia media suministrada por una señal eléctrica, cortándola efectivamente en partes separadas (Alta o Baja). El porcentaje del tiempo, durante el que la señal PWM permanece alta se denomina como ciclo de trabajo. Si la señal es siempre activada 'ON' su ciclo de trabajo es el 100%, por otro lado, si la señal es desactivada 'OFF' su ciclo de trabajo es el 0%. La fórmula para la calculación del ciclo de trabajo es la siguiente: Ciclo de trabajo = tiempo 'ON' / (tiempo 'ON' + tiempo 'OFF'). La frecuencia de la señal PWM determina la rapidez con la PWM cumple un período. Un período es el tiempo completo 'ON' y 'OFF' de la señal PWM. La fórmula para calcular la frecuencia es la siguiente: Frecuencia = 1 / Período de tiempo Período de tiempo = tiempo 'ON' + tiempo 'OFF'.
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Un interruptor de control se puede usar para regular la velocidad de ventiladores monofásicos de una manera gradual (en escalones). Los interruptores de control de Sentera con 3 escalones también son disponibles con o sin posición de apagado 'OFF'. La salida de 230 VAC de estos dispositivos se puede conectar al devanado de arranque del motor o a uno de los puntos de conexión de su devanado principal. Los interruptores de control posibilitan la regulación de la velocidad del ventilador de mínima a máxima en 3 escalones.
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Un potenciómetro es dispositivo, que genera una señal de control. Las señales típicas de control son: 0-10 VDC, 0-20 mA o 0-100 % PWM. Estas señales de control infinitamente variables o analógicas se pueden usar para controlar ventiladores EC, convertidores (variadores) de frecuencia, actuadores para válvulas o compuertas, etc. Todo ello significa, que los potenciómetros posibilitan la regulación manual de la velocidad de ventiladores o las posiciones de válvulas o compuertas. Algunos potenciómetros requieren tensión de alimentación mientras que otros son sin alimentación.
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A diferencia de los potenciómetros, que generan una señal de control progresiva, (infinitamente variable), los interruptores de control generan una señal gradual (en escalones). La señal analógica 0-10 V se divide en 3 o 4 escalones (posiciones). Esto permite el ajuste manual de la velocidad de ventiladores o las posiciones de válvulas y compuertas.
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El riesgo de transmisión del virus SARS-CoV-2 a través de aerosoles parece ser bastante bajo al aire libre o en ambientes cerrados, que tienen un gran volumen. Además de las medidas básicas de higiene, la Federación europea de las asociaciones del sector HVAC, recomienda aumentar la ventilación para reducir el riesgo de contaminación o transmisión de COVID - 19 a través del aire. Su consejo es desactivar la recirculación del aire interior, aumentar el suministro de aire fresco e incrementar la extracción de aire viciado. El sistema de ventilación debe permanecer activado de forma continua. Si se trata de espacios no ocupados el flujo de aire se puede reducir para conseguir ahorro de energía. Siempre que falte un sistema de ventilación es recomendable aumentar la circulación de aire fresco, usando las ventanas sin olvidarse el control de la calidad del aire interior. Por todo ello Sentera recomienda el uso de transmisores de CO2 y sensores de calidad del aire, que garantizaran el confort y el bienestar de las personas. Información más detallada sobre estos asuntos se puede encontrar en el micrositio de los sensores de calidad de aire de Sentera.
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Los dispositivos de Sentera intercambian información a través de una red, denominada Modbus RTU. Modbus RTU es un protocolo de comunicación serie, que usa la tecnología RS485. Es un método usado para transmitir datos a través de líneas series (RS485) entre dispositivos electrónicos. El dispositivo, que solicita información se denomina 'Master' y los dispositivos, que suministran datos son 'Slaves'. En una red Modbus estándar, existen un 'Master' y hasta 247 unidades 'Slaves', cada una de las cuales tiene una dirección única de 1 a 247. El 'Master' también puede grabar información en los 'Slaves'.
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El término 'Power over Modbus' (PoM), describe una tecnología, que permite la transmisión de ambas la comunicación Modbus RTU y la alimentación de 24 VDC a través de un solo cable de tipo par trenzado no apantallado UTP. La series -M de Sentera usan esta tecnología y se pueden conectar a través de un simple conector RJ45. Esto hace el cableado más eficiente y reduce el riesgo de conexiones no correctas.
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Los dispositivos de Sentera pueden conectarse a una red a través de 'Power over Modbus' (PoM). Esto significa que ambas la comunicación Modbus RTU y la fuente de alimentación 24 VDC se distribuyen a través de un cable de red de tipo par trenzado no apantallado (UTP).

Los dispositivos de Sentera de la serie -M se pueden conectar juntos a través de conectores RJ45.

El cable UTP se utiliza para disminuir el sonido y la diafonía y, además, tiene un precio más barato que los otros tipos de cables de red.
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Nosotros recomendamos que el total de la longitud del cable por segmentos no exceda 1.000m. (El total de la longitud = es la suma de la red principal y todas las desviaciones). Evite hacer desviaciones de la línea principal. En caso de que éstos existan su longitud debe ser lo más corta posible.

La longitud de todas las desviaciones no puede exceder 20m. Siempre que el total de la longitud supere las citadas limitaciones, la comunicación Modbus se obstaculizará. Para compensar estas pérdidas debidas a la longitud del cable se puede usar el repetidor de Sentera DPOM-24-20.
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Los dispositivos de Sentera pueden conectarse a una red a través de 'Power over Modbus' (PoM). Esto significa que ambas la comunicación Modbus RTU y la fuente de alimentación 24 VDC se distribuyen a través de un cable de red de tipo par trenzado no apantallado (UTP). Las redes más grandes deben dividirse en distintos segmentos. Para cada segmento el consumo de corriente máximo hay que limitarse hasta un máximo de 1,5 A. Para elegir la fuente de alimentación correcta, tiene que calcularse la suma total del consumo máximo de corriente de todos los dispositivos conectados al segmento. Basándose en esta suma hay que colocarse una fuente, que tiene capacidad suficiente para suministrar alimentación a todos los dispositivos conectados. Recomendamos no usar más del 90 % (*) de la capacidad máxima de la fuente de alimentación para compensar las pérdidas de energía en los cables. (*) Dependiendo de los productos conectados a la red 'Power over Modbus' (PoM).
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En el pasado, muchos dispositivos se basaban en la tecnología analógica y tenían 'jumpers' o interruptores DIP para realizar todos los ajustes adecuados. Esta tecnología no permitía la realización de mediciones de alta resolución y su visualización a través de Internet. Siendo un líder en el campo de las innovaciones, Sentera ha empezado desarrollar transmisores HVAC completamente digitales sin interruptores DIP y 'jumpers'. Todos los ajustes se pueden introducir a través de la comunicación Modbus RTU - de una manera local o remota. Actualmente esto resulta más fácil que antes: Instale el software gratuito de Sentera 3S Modbus en su ordenador, a través de nuestro convertidor USB (código de artículo: CNVT-USB-RS485) y, a continuación, pulse dos veces para ajustar los parámetros correspondientes. Todos los parámetros se pueden ajustar a través de los registros de explotaciones 'Modbus RTU holding registers' o monitorear a través de los registros de entrada 'input registers' (descargue el mapa de los registros Modbus para una información más detallada). Siempre que Usted no quisiera usar un ordenador, puede probar nuestro configurador para Modbus - SENSISTANT.
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Sí. Todos los dispositivos de Sentera con comunicación Modbus RTU pueden funcionar tanto de una manera autónoma, como conectados a una red Modbus RTU. Generalmente los ajustes de fábrica permiten el funcionamiento libre del producto. Para las aplicaciones, que precisan el ajuste o la optimización de algunos parámetros, le aconsejemos que usen el software gratuito de Sentera 3S Modbus. Conecte el dispositivo de Sentera a su ordenador y el software 3S Modbus identificará el dispositivo conectado. Los registros Modbus de entrada son solo de lectura, los registros de explotaciones se pueden modificar.
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La temperatura (T) y la humedad relativa (HR) tienen un impacto directo sobre la sensación de bienestar y la comodidad de las personas. El aire seco produce sequedad de la piel, picazón de los ojos e irritación de los conductos nasales. Esto puede causar sangrado de nariz o picazón de garganta, así como puede agravar los síntomas del resfriado común y algunas enfermedades respiratorias. Además, aumenta la electricidad estática, que Usted siente en la ropa, el cabello, los muebles, las alfombras y las moquetas. Los altos niveles de humedad relativa pueden provocar la formación de condensación en ventanas, paredes y techos, que están más fríos que la temperatura del aire, existiendo de este modo la posibilidad de daños de los materiales de construcción, así como causando malos olores y moho en los espacios poco ventilados. La condensación es un proceso físico, que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. En la naturaleza se da el proceso de la condensación de vapor de agua al bajar la temperatura. El vapor solo se condensa en una superficie cuando su temperatura es menor que la temperatura de saturación para la presión a la que se encuentra el vapor. El proceso de condensación facilita el crecimiento de mohos y bacterias, que pueden causar problemas respiratorios y / o reacciones alérgicas. También crea condiciones para la aparición de ácaros de polvo, que pueden provocar ataques de asma.
 
La humedad relativa (RH) es la relación entre la presión parcial del vapor de agua y la presión de vapor de equilibrio del agua a una temperatura dada. Por ejemplo, una humedad relativa del 30%, significa que el aire contiene el 30% de la humedad, que puede contener a esa temperatura en particular. Cuando el aire no puede retener más humedad a una temperatura dada (es decir, la humedad relativa es del 100%), se dice que el aire está saturado.

El punto de rocío es la más alta temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo líquido (rocío). Cuando el aire se enfría a su punto de rocío a través del contacto con una superficie, cuya temperatura es más baja que la suya, el agua se condensará en dicha superficie. La medición del punto de rocío es vinculada con la humedad. Un punto de rocío más alto significa, que habrá más humedad en el aire. Dado que la temperatura y la humedad relativa resultan los parámetros básicos, que determinan la comodidad y el bienestar de las personas, la mayoría de los sensores de Sentera pueden medirlas. Ventilación según la temperatura y humedad relativa se precisa en ambientes cerrados, donde se producen grandes diferencias entre los niveles de estos parámetros, como por ejemplo, baños, cocinas, etc.
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Junto con el aumento del aislamiento térmico de nuestros edificios, la importancia de los sistemas de ventilación inteligentes está creciendo y, especialmente, cuando se trata de mantener una buena calidad del aire interior y minimizar las pérdidas de energía. Los siguientes parámetros tienen un impacto directo sobre la salud, la sensación de bienestar y la comodidad de las personas: - Temperatura (T), - Humedad relativa (HR), - Total de compuestos orgánicos volátiles (TCOV) y Equivalente de CO2 (CO2eq). Como una empresa especializada en las soluciones de control para instalaciones HVAC y sistemas de ventilación, Sentera ha desarrollado una amplia gama de sensores, cada uno con su propia aplicación específica. Para orientarle en el proceso de selección del sensor adecuado para sus necesidades, le explicaremos estos diferentes parámetros en detalle:

1) La temperatura y la humedad relativa tienen un impacto directo sobre la sensación de bienestar y la comodidad de las personas. El aire seco produce sequedad de la piel, picazón de los ojos e irritación de los conductos nasales. Esto puede causar sangrado de nariz o picazón de garganta, así como puede agravar los síntomas del resfriado común y algunas enfermedades respiratorias. Además, aumenta la electricidad estática, que Usted siente en la ropa, el cabello, los muebles, las alfombras y las moquetas. Los altos niveles de humedad relativa pueden provocar la formación de condensación en ventanas, paredes y techos, que están más fríos que la temperatura del aire, existiendo de este modo la posibilidad de daños de los materiales de construcción, así como causando malos olores y moho en los espacios poco ventilados. Dado que la temperatura y la humedad relativa resultan los parámetros básicos, que determinan la comodidad y el bienestar de las personas, la mayoría de los sensores de Sentera pueden medirlas.

2) CO2 - NDIR CO2 la tecnología de detección. El dióxido de carbono (CO2) no es solo un subproducto de la combustión, sino que también es el resultado del proceso metabólico en los organismos vivos. Dado que el dióxido de carbono también es un resultado del metabolismo humano, las concentraciones dentro de un edificio a menudo se usan para indicar si es necesario suministrar aire fresco, adecuado al espacio. Los niveles de dióxido de carbono de moderado a alto pueden causar dolores de cabeza y fatiga, así como las concentraciones más altas son capaces de producir náuseas, mareos y vómitos. Pudiendo ocurrir asimismo pérdida de conciencia cuando el dióxido de carbono alcance niveles extremadamente altas. Para prevenir o reducir las altas concentraciones de dióxido de carbono en un edificio o habitación, a los mismos se debe suministrar aire fresco. El NDIR es un término específico de la industria, que se refiere a la tecnología de 'infrarrojo no dispersivo', y constituye el tipo de sensor más común y apropiado, utilizado para medir el CO2. Las moléculas de CO2 absorben luz infrarroja (IR) con una longitud de onda específica, dejando pasar las otras longitudes de onda. A continuación, un detector de (IR) detecta la cantidad de luz, que no fue absorbida por las moléculas de CO2 o el filtro óptico. Finalmente, se mide la diferencia entre la cantidad de luz irradiada por la lámpara IR y la cantidad de luz IR recibida por el detector. La diferencia es proporcional al número de moléculas de CO2 en el aire dentro de la habitación. Ventilación según el nivel de CO2 se precisa en ambientes cerrados con ocupación variable, por ejemplo, salas de juntas, aulas, etc.
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Junto con el aumento del aislamiento térmico de nuestros edificios, la importancia de los sistemas de ventilación inteligentes está creciendo y, especialmente, cuando se trata de mantener una buena calidad del aire interior y minimizar las pérdidas de energía. Los siguientes parámetros tienen un impacto directo sobre la salud, la sensación de bienestar y la comodidad de las personas: - Temperatura (T), - Humedad relativa (HR), - Total de compuestos orgánicos volátiles (TCOV) y Equivalente de CO2 (CO2eq). Como una empresa especializada en las soluciones de control para instalaciones HVAC y sistemas de ventilación, Sentera ha desarrollado una amplia gama de sensores, cada uno con su propia aplicación específica. Para orientarle en el proceso de selección del sensor adecuado para sus necesidades, le explicaremos estos diferentes parámetros en detalle:

1) La temperatura y la humedad relativa tienen un impacto directo sobre la sensación de bienestar y la comodidad de las personas. El aire seco produce sequedad de la piel, picazón de los ojos e irritación de los conductos nasales. Esto puede causar sangrado de nariz o picazón de garganta, así como puede agravar los síntomas del resfriado común y algunas enfermedades respiratorias. Además, aumenta la electricidad estática, que Usted siente en la ropa, el cabello, los muebles, las alfombras y las moquetas. Los altos niveles de humedad relativa pueden provocar la formación de condensación en ventanas, paredes y techos, que están más fríos que la temperatura del aire, existiendo de este modo la posibilidad de daños de los materiales de construcción, así como causando malos olores y moho en los espacios poco ventilados. Dado que la temperatura y la humedad relativa resultan los parámetros básicos, que determinan la comodidad y el bienestar de las personas, la mayoría de los sensores de Sentera pueden medirlas.

2) Los Compuestos orgánicos volátiles (COV). La contribución humana a la contaminación del aire interior históricamente se ha correlacionado con el CO2, que se usa generalmente como un indicador de ventilación insuficiente en ambientes cerrados, no obstante, todo ello no pone fin al asunto. Los compuestos orgánicos volátiles (COV) causan irritaciones en los ojos, la nariz y garganta, dolor de cabeza, somnolencia, mareos, náuseas, dificultad para concentrarse y fatiga. Los COV en ambientes cerrados se producen por sustancias y objetos como productos de limpieza, adhesivos, pinturas, nuevas alfombras, fotocopiadoras e impresoras, materiales de construcción y muebles. Los COV también se emiten por seres humanos y animales en su aliento, sudor y directamente por su piel.

3) El equivalente de CO2 (CO2eq). Para conseguir una detección más precisa de la calidad del aire interior, Sentera desarrolló los sensores multifuncionales de la serie TCOV, que pueden monitorear la temperatura, la humedad relativa, la luz ambiental y los niveles de COV. También existe la posibilidad para cambiar la medición de COV en equivalente de CO2, (CO2 eq).
 
En comparación con los otros sensores de COV, la nueva serie de Sentera destaca con mayor sensibilidad al hidrógeno (H2). En ambientes cerrados, se espera que la concentración de H2 se correlacione con las concentraciones de CO2, puesto que la respiración humana contiene concentraciones significativas de ambos CO2 (4 %) y H2 (10 ppm). Además, las personas son la fuente principal de CO2 y H2 en los ambientes cerrados. Esto permite distinguir la influencia de la presencia humana entre otros contaminantes y controlar el sistema de ventilación según las características particulares del ambiente cerrado. Ventilación según el nivel de TCOV (o CO2eq) se precisa para ambientes cerrados, donde la calidad del aire interior debe optimizarse de una manera continua, como por ejemplo, salas de estar, oficinas, algunos ambientes industriales, etc.
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Centros comerciales, edificios de oficinas, grandes hoteles, lugares para eventos ... Los aparcamientos son cada vez más importantes en los grandes proyectos de construcción. El ambiente cerrado en un aparcamiento subterráneo plantea la pregunta: ¿cómo podemos mantener los garajes limpios de los gases de escape de los automóviles? Cuando los coches funcionan en aparcamientos y otros ambientes cerrados, se producen emisiones de gases tóxicos como dióxido de nitrógeno (NO2) y monóxido de carbono (CO). Debido a los techos bajos, los aparcamientos subterráneos y los otros tipos de estacionamientos cerrados presentan un desafío particular para los sistemas de ventilación. En este sentido un sistema de ventilación inteligente puede prevenir la acumulación de gases tóxicos, gracias al uso de sensores, que detectan el nivel de dichas emisiones. Sentera ha creado una serie de sensores, destinados especialmente a este tipo de aplicaciones. Nuestros dispositivos miden los niveles de temperatura (T), humedad relativa (HR), monóxido de carbono (CO) y dióxido de nitrógeno (NO2), así como la luz ambiental y son disponibles en distintos tipos de cajas.

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Sentera ofrece dispositivos para medición o control de los siguientes parámetros: temperatura (T), humedad relativa (HR), calidad del aire - total de compuestos orgánicos volátiles (TCOV), monóxido de carbono (CO), dióxido de nitrógeno (NO2), luz ambiental, presión diferencial, volumen y velocidad del flujo de aire. El sensor o transmisor es el dispositivo, que mide algunos de estos parámetros y, a continuación, los transforma en una salida analógica o registro Modbus. El sensor inteligente ofrece la posibilidad de definir diferentes alcances para los distintos parámetros. Este tipo de dispositivos tienen una sola salida. Cuando todos los valores están en su alcance mínimo la salida estará al 0%. Cuando uno de los valores medidos llegará a su alcance máximo, la salida estará al 100 %. Esta función hace posible el control del flujo de aire según diferentes parámetros. El regulador con sensor ofrece la posibilidad de definir un punto de ajuste (setpoint) a través de la comunicación Modbus RTU. Controlando su salida, el sensor con regulador intentará mantener los valores medidos lo más cerca posible a los niveles del punto de ajuste (setpoint).
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Algunos de nuestros transmisores de CO2 para conductos o para uso en exteriores están optimizados para aplicaciones agrícolas y hortícolas. Los rangos de medición están ajustados a las necesidades de dichas industrias. La electrónica de estos dispositivos está tratada con un revestimiento especial, que la hace resistible contra corrosión. Los transmisores pueden medir concentraciones de CO2 hasta 10.000 ppm: Más información se contiene en las hojas de datos y las instrucciones de montaje y funcionamiento de los sensores 'DSMH' o 'ODMH'.
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El motor AC tiene un devanado del estator. La tensión de alimentación suministrada al estator del motor crea un campo magnético, que gira al mismo tiempo que las oscilaciones AC. Este campo magnético se utiliza para generar el par motor. Los motores AC, (y con frecuencia los motores de inducción), son relativamente baratos y tienen una construcción simple, en comparación con los motores DC. Por otro lado, los motores DC ofrecen una eficiencia energética muy alta. Los motores DC sin escobillas se conocen como motores EC, (o motores conmutados electrónicamente). Son motores DC sincrónicos, alimentados por una fuente DC, a través de un regulador de velocidad de ventilador, que produce una señal AC para accionar el motor. El regulador integrado utiliza una corriente DC activada y desactivada a alta frecuencia para la modulación de la tensión, pasándola a través de tres o más devanados no adyacentes. Debido a que el regulador debe dirigir la rotación del rotor, el regulador necesita algunos medios para determinar la orientación / posición del rotor, (en relación con las bobinas del estator). Algunos modelos usan sensores de efecto 'Hall' o un codificador rotatorio para medir directamente la posición del rotor. Un motor EC requiere una señal de control para ajustar la velocidad del motor elegida.  Muchos motores se pueden controlar a través de una señal analógica 0-10 VDC o PWM. Cada vez más, los motores EC tienen una comunicación Modbus RTU. La ventaja es que estos motores no solamente se pueden controlar a través de dicha comunicación, sino también todos sus parámetros, (rpm, consumo de energía, estado del motor, temperatura, etc.), también son disponibles a través de la comunicación Modbus RTU.
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En ambos tipos de motores la alimentación suministrada al estator crea un campo magnético, que gira conforme a las oscilaciones AC. El rotor de un motor sincrónico está equipado con imanes permanentes, por lo que gira exactamente a la misma velocidad que el campo de estator. El campo magnético en el rotor de un motor de inducción se crea únicamente por inducción en lugar de ser auto-magnetizado como en los motores de imanes permanentes. Para que se induzcan corrientes del rotor, la velocidad del rotor físico debe estar menor que la del campo magnético giratorio del estator; de lo contrario, el campo magnético no se movería en relación con los conductores del rotor y no se inducirían corrientes. A medida que la velocidad del rotor cae por debajo de la velocidad sincrónica, la velocidad de rotación del campo magnético en el rotor aumentará, induciendo más corriente en los devanados y creando más pares motores. Bajo carga, la velocidad cae y el deslizamiento aumenta lo suficiente para crear el par necesario para girar la carga. Por esta razón, los motores de inducción a veces se denominan motores asincrónicos. Para los motores de inducción, se han definido los siguientes estándares internacionales de eficiencia: IE1, IE2, IE3, IE4 y IE5. Los motores sincrónicos a menudo se denominan motores sincrónicos de imanes permanentes (PMSM), motores sin escobillas (Brushless DC), motores síncronos de reluctancia variable (SyncRM). Todos estos tipos de motores se pueden regular a través de nuestros convertidores de frecuencia.
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Un motor AC regulable por tensión es un motor de inducción AC, que se puede regular a través de la variación de la tensión suministrada. Sentera ofrece diferentes tipos de reguladores de velocidad para estos motores, que se basan en distintas tecnologías:

Tecnologías que regulan la velocidad del motor reduciendo la tensión suministrada al motor:

- Reguladores de velocidad de ventiladores por transformadores, que ofrecen una regulación en 5 escalones (posiciones) de motores AC regulables por tensión. Estos dispositivos tienen autotransformadores y son una solución muy práctica y estable. En algunos casos los citados reguladores pueden producir ruidos mínimos, debidos a su(sus) autotransformador(es), garantizando no obstante un funcionamiento del motor muy silencioso. Los reguladores por transformadores son disponibles tanto para motores monofásicos, como para trifásicos con un amperaje de hasta 20 A.

- Reguladores electrónicos de velocidad de ventiladores, que ofrecen un control infinitamente variable de motores AC regulables por tensión, usando la tecnología 'TRIAC' (control de ángulo de fase), para ajustar la tensión de alimentación y regular la velocidad del motor. El uso de esta tecnología garantiza el funcionamiento silencioso de los reguladores. Dependiendo de su tipo, el motor puede producir pequeños ruidos, cuando funciona a velocidad mínima. Los reguladores electrónicos son disponibles tanto para motores monofásicos, como para trifásicos con un amperaje de hasta 10 A.

- Reguladores electrónicos de tipo 'chopper', que también ofrecen un control infinitamente variable para motores AC monofásicos, regulables por tensión. Estos dispositivos permiten un ajuste de la velocidad a través de la tecnología de modulación por ancho de pulsos 'Pulse Width Modulation' (PWM), usando Transistores Bipolares de Puerta Aislada (IGBTs). Comparados con los reguladores electrónicos comunes los 'choppers' generan tensión de alimentación con una forma sinusoidal casi perfecta. Gracias a esto, ambos, el regulador y el motor funcionarán de una manera muy silenciosa. Los 'choppers' son disponibles para motores AC con un amperaje de hasta 2,5 A.

Para aquellos tipos de motores, que no se pueden regular a través de la variación de la tensión suministrada se precisa el uso de convertidores (variadores) de frecuencia.

- Los convertidores de frecuencia generan una tensión de alimentación con una forma sinusoidal casi perfecta a través de la tecnología de modulación por ancho de pulsos 'Pulse Width Modulation' (PWM), usando Transistores Bipolares de Puerta Aislada (IGBTs). La relación de tensión a frecuencia se mantiene constante, garantizando el control óptimo del motor y un funcionamiento muy silencioso, tanto del motor, como del convertidor. Estos dispositivos son disponibles para motores monofásicos y trifásicos con un amperaje de hasta 46 A.

En todas estas opciones, la velocidad del motor se puede ajustar de una manera manual a través de un botón 'knob', (control local o remoto), o según los niveles de dióxido de carbono CO2, la calidad del aire u otro parámetro, (demanda controlada de ventilación). En este segundo caso debe conectarse un sensor de tipo HVAC para calcular la velocidad óptima. Para más información consulte la sección 'Soluciones' de la página web de Sentera.
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Para todos estos tipos de motores se precisa un convertidor de frecuencia. Estos dispositivos ofrecen un control infinitamente variable de la velocidad, generando una tensión de alimentación con una forma sinusoidal casi perfecta a través de la tecnología de modulación por ancho de pulsos 'Pulse Width Modulation' (PWM), usando Transistores Bipolares de Puerta Aislada (IGBTs). Ambos el motor y el regulador funcionarán de una manera muy silenciosa.
Nuestros convertidores de frecuencia son disponibles tanto para motores monofásicos, como para motores trifásicos con un amperaje de hasta 46 A.

La velocidad del motor se puede ajustar de una manera manual a través de botón 'knob', (control local o remoto), o en según los niveles de dióxido de carbono CO2, calidad del aire u otro parámetro, (demanda controlada de ventilación). En este segundo caso debe conectarse un sensor de tipo HVAC para calcular la velocidad óptima. Para más información consulte la sección 'Soluciones' de la página web de Sentera.
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Un motor EC, (motor conmutado electrónicamente), puede verse como un motor AC con regulador de velocidad de ventilador integrado.

Esto significa que un motor EC requiere una indicación de la velocidad deseada o un punto de ajuste 'setpoint'. Las formas más comunes de suministrar esta información al motor consisten en:
- Potenciómetro, que manda al motor EC una señal de control (analógica) de 0 a 10 VDC. (*)
- Sensor HVAC, que manda al motor EC una señal de control (analógica) de 0 a 10 VDC. (*)
- Sensor HVAC, que manda al motor EC una señal de control a través de la comunicación Modbus RTU. (**)
- Regulador HVAC, que permite ajustar la velocidad deseada del motor EC a través de la comunicación Modbus RTU. (**)

(*) Algunos dispositivos de Sentera pueden también generar una señal de 0 a 20 mA o PWM.
(**) En este caso se precisa un motor EC con comunicación Modbus RTU. El tipo del motor tiene que ser compatible con los dispositivos de Sentera 'Power over Modbus' (PoM).
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La mejor manera para realizar esto es a través de la comunicación Modbus RTU. Una de las ventajas de la tecnología digital contemporánea es la protección contra interferencias electromagnéticas. Gracias a ella se pueden usar cables con una gran longitud - hasta 1.000m - sin existir el riesgo de pérdida de información. Los dispositivos conectados a través de la comunicación Modbus RTU pueden intercambiar una gran cantidad de información, no solo sobre la velocidad deseada, sino también existe la posibilidad de monitorear y controlar estos dispositivos a través de Internet.

La antigua tecnología analógica todavía se usa en muchas instalaciones, donde la velocidad del ventilador deseada generalmente se transmite a través de una señal 0-10 VDC / 0-20 mA o PWM. La desventaja de esta tecnología es la posibilidad de interferencias. Si la longitud del cable es > 10 m, el valor máximo recibido en su otro lado no será 10 VDC debido a la resistencia del cable. Asimismo, la existencia de cables de alimentación cerca del cable de señal puede provocar una interferencia electromagnética o campos magnéticos, que pueden perturbar la transmisión de la señal. Por el otro lado, la tecnología analógica no permite la transmisión simultánea de la señal de regulación de la velocidad del ventilador y la información sobre el estado del dispositivo conectado u otros parámetros a través de Internet. Para más información consulte la sección 'Soluciones' de la página web de Sentera.
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Ambos constituyen dos distintas maneras de arranque del motor o ventilador.

El arranque rápido 'kick start' - el motor acelerará inmediatamente de estado de frenado a velocidad máxima. Después de este periodo, que tiene una duración de 8 a 10 segundos, el motor disminuirá su velocidad hasta la establecida en el punto de ajuste (setpoint). Este método de arranque se usa a menudo para evitar el bloqueo del motor cuando funciona a velocidad muy baja. Sus desventajas son la gran carga mecánica y la alta corriente de arranque del motor.

Arranque normal 'soft start' - el motor acelerará moderadamente de estado de frenado a la velocidad fijada por el punto de ajuste 'setpoint'. Este método de arranque le ofrece la ventaja de reducir la carga mecánica, así como garantizar una corriente de arranque de motor más baja.
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Esto es posible siempre y cuando Usted esté seguro, que:
- Todos los motores conectado son idénticos.
- El regulador de velocidad de ventiladores se ha elegido según la corriente total requerida, al sumar la corriente nominal de todos los motores conectados. El regulador de velocidad de ventiladores debe tener una corriente nominal máxima, que sea igual o superior a esta suma.
- Cada motor tiene una protección térmica individual contra sobrecarga.
- Los motores están conectados permanentemente al regulador y no se pueden arrancar o frenar separadamente mientras el regulador está activado.
- Cuando se usa convertidor de frecuencia, que funciona solamente en Modo V/F, aplicándose también un solo filtro de salida.

En esta situación de un regulador por motor, cada motor tiene que regularse separadamente y funcionar a diferente velocidad. Esto no ocurre cuando varios motores están conectados a través de un regulador. En este segundo caso existirá un solo punto de fallo.
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El aislamiento de los devanados del motor evita los cortocircuitos en los devanados o la conexión del devanado a la puesta a tierra (PE). La clase de aislamiento del devanado del motor determina la resistencia de aislamiento requerida respecto al aumento de la temperatura máxima del motor. Los diferentes tipos de motores tienen distintas características de aumento de la temperatura en función del ciclo de trabajo y el tamaño de su caja. Generalmente el aislamiento de clase F, (o mayor), es adecuado para el uso de variador de frecuencia.
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¿Cómo se puede regular la velocidad de ventiladores AC de una manera fácil? Los reguladores de ventiladores AC posibilitan el ajuste de su velocidad. Estos dispositivos se instalan y configuran de una manera muy fácil.
La gama de productos de Sentera incluye reguladores de velocidad de ventiladores AC monofásicos o trifásicos con regulables por tensión, para sistemas HVAC. Estos dispositivos permiten la regulación tanto manual como a través de la demanda controlada de ventilación (DCV). En control de ángulo de fase (la tecnología TRIAC) se utiliza para ajustar la tensión de salida y controlar la velocidad del ventilador. Estos reguladores destacan con su funcionamiento silencioso. Dependiendo del tipo de motor se pueden producir ruidos cuando el motor funciona a baja velocidad. El uso de los reguladores electrónicos garantiza unos significativos ahorros de energía especialmente cuando se utilizan en aplicaciones vinculadas con la calidad del aire.
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Reguladores de velocidad de ventiladores SDX
Reguladores de velocidad de ventiladores SDX Nos gustaría presentarles la nueva serie de reguladores de velocidad de ventiladores SDX, que sustituirá los modelos MTX. Estos dispositivos ofrecen un control infinitamente variable de motores AC monofásicos, cuyo amperaje máximo no supera 3 A. Los SDX no solamente destacan con el moderno y práctico diseño de la caja, sino también tienen una electrónica completamente nueva, que brinda una variedad de beneficios. En este sentido llama especialmente la atención el funcionamiento más silencioso del motor a baja velocidad. >>>
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