Declaración conformidad CE
Variador de frecuencia | 7 A | 1,5 kW | IP66 | 3 x 230 V
Descripción de producto
Variador de frecuencia en una carcasa estanca al polvo y preparada para lavado. Controla ventiladores y bombas con motores trifásicos de 230 voltios. Está optimizado para aplicaciones HVAC. Este variador es particularmente fácil de usar. Para la mayoría de las aplicaciones no es necesario cambiar la configuración predeterminada. El voltaje de alimentación requerido es trifásico de 230 voltios.
Se pueden controlar varios tipos de motores trifásicos de 230 voltios: motores de inducción IE3 o IE4, motores de imán permanente, motores de corriente continua sin escobillas o motores de reluctancia síncrona. Este variador puede controlar uno o varios motores con una corriente máxima (combinada) de 7,0 A. La velocidad del motor puede ajustarse mediante el teclado intuitivo o a través de las entradas. La configuración se simplifica mediante 14 parámetros básicos y funciones macro de aplicación.
La carcasa puede montarse en riel DIN dentro de un armario eléctrico. Ofrece protección IP66 contra la entrada de agua y polvo. El filtro EMC integrado es de clase C1.
Código del fabricante: ODE-3-220070-3F4A.
Especificaciones y descripción adicionales
¿Dónde se utiliza típicamente este variador de frecuencia trifásico?
La combinación de un variador de frecuencia alimentado por trifásica y un motor trifásico es, en general, más eficiente y práctica en comparación con una variante monofásica. Una tensión de red trifásica de 230 voltios no es tan común en instalaciones industriales, sino más bien en entornos residenciales. Esto hace que este variador de frecuencia sea especialmente adecuado para controlar ventiladores o bombas en aplicaciones de HVAC. Además, es extremadamente fácil de usar. En muchas aplicaciones, se pueden conservar los ajustes predeterminados y el variador de frecuencia puede ponerse en funcionamiento inmediatamente después de la instalación.
La combinación de un variador de frecuencia alimentado por trifásica y un motor trifásico es, en general, más eficiente y práctica en comparación con una variante monofásica. Una tensión de red trifásica de 230 voltios no es tan común en instalaciones industriales, sino más bien en entornos residenciales. Esto hace que este variador de frecuencia sea especialmente adecuado para controlar ventiladores o bombas en aplicaciones de HVAC. Además, es extremadamente fácil de usar. En muchas aplicaciones, se pueden conservar los ajustes predeterminados y el variador de frecuencia puede ponerse en funcionamiento inmediatamente después de la instalación.
¿Qué hace que la carcasa sea fiable?
La carcasa para montaje en pared está diseñada para proteger la electrónica en entornos difíciles, así como en aplicaciones al aire libre. Ofrece una protección IP66 contra la entrada de agua, suciedad y contaminantes. Esto permite instalar el variador de frecuencia directamente en la instalación, incluso en aplicaciones de lavado a presión. Elimina la necesidad de un armario eléctrico. Sin embargo, se recomienda proteger el dispositivo contra la nieve y la luz solar directa.
La carcasa para montaje en pared está diseñada para proteger la electrónica en entornos difíciles, así como en aplicaciones al aire libre. Ofrece una protección IP66 contra la entrada de agua, suciedad y contaminantes. Esto permite instalar el variador de frecuencia directamente en la instalación, incluso en aplicaciones de lavado a presión. Elimina la necesidad de un armario eléctrico. Sin embargo, se recomienda proteger el dispositivo contra la nieve y la luz solar directa.
¿Cómo simplifican los macros de aplicación la configuración?
Al seleccionar uno de estos macros de aplicación, los ajustes más importantes se configuran automáticamente. Esto ahorra tener que definir manualmente la funcionalidad de las diferentes entradas. Estas funcionalidades ya están predefinidas en los macros de aplicación. Estos ajustes por defecto son suficientes para muchas aplicaciones. Las aplicaciones típicas son ventiladores de CA, sopladores, bombas centrífugas, extractores de humos y controladores de flujo de aire. Por defecto, la entrada 1 se utiliza para arrancar el motor. Se puede conectar un potenciómetro de 10K opcional a los terminales 5, 6 y 7 para ajustar la velocidad del ventilador. Cuando se activa la entrada 3, el motor funciona a la velocidad predefinida en el parámetro 20. Si la entrada 3 no está activada (o no conectada), la velocidad del motor puede ajustarse mediante el potenciómetro externo (o una señal de control analógica).
Al seleccionar uno de estos macros de aplicación, los ajustes más importantes se configuran automáticamente. Esto ahorra tener que definir manualmente la funcionalidad de las diferentes entradas. Estas funcionalidades ya están predefinidas en los macros de aplicación. Estos ajustes por defecto son suficientes para muchas aplicaciones. Las aplicaciones típicas son ventiladores de CA, sopladores, bombas centrífugas, extractores de humos y controladores de flujo de aire. Por defecto, la entrada 1 se utiliza para arrancar el motor. Se puede conectar un potenciómetro de 10K opcional a los terminales 5, 6 y 7 para ajustar la velocidad del ventilador. Cuando se activa la entrada 3, el motor funciona a la velocidad predefinida en el parámetro 20. Si la entrada 3 no está activada (o no conectada), la velocidad del motor puede ajustarse mediante el potenciómetro externo (o una señal de control analógica).
¿Cuál es la tecnología detrás del control óptimo del motor?
Los variadores de frecuencia controlan la tensión y la frecuencia del motor mediante una tecnología llamada modulación por ancho de pulso (PWM). Esta tecnología convierte la tensión de CA suministrada en una tensión continua. Un variador de frecuencia dispone de un bus de CC, que actúa como un depósito de energía disponible. Este depósito se llena tanto con la tensión de alimentación (a través del rectificador) como con la energía regenerativa del motor que retorna durante el frenado. Esta tensión continua se convierte nuevamente en una especie de tensión alterna mediante IGBTs. Los IGBTs o transistores bipolares de compuerta aislada son transistores bipolares con una compuerta aislada, capaces de conmutar corrientes eléctricas altas a gran velocidad. Gracias al control inteligente de los IGBTs, se pueden regular tanto la tensión como la frecuencia del motor. Esto permite un control óptimo del motor y un funcionamiento energéticamente eficiente. Este variador de frecuencia requiere una alimentación trifásica de 230 V. Controla motores de inducción trifásicos de 230 V IE2, IE3 e IE4. Además, también puede controlar motores de imanes permanentes, motores sin escobillas de CC y motores síncronos de reluctancia.
Los variadores de frecuencia controlan la tensión y la frecuencia del motor mediante una tecnología llamada modulación por ancho de pulso (PWM). Esta tecnología convierte la tensión de CA suministrada en una tensión continua. Un variador de frecuencia dispone de un bus de CC, que actúa como un depósito de energía disponible. Este depósito se llena tanto con la tensión de alimentación (a través del rectificador) como con la energía regenerativa del motor que retorna durante el frenado. Esta tensión continua se convierte nuevamente en una especie de tensión alterna mediante IGBTs. Los IGBTs o transistores bipolares de compuerta aislada son transistores bipolares con una compuerta aislada, capaces de conmutar corrientes eléctricas altas a gran velocidad. Gracias al control inteligente de los IGBTs, se pueden regular tanto la tensión como la frecuencia del motor. Esto permite un control óptimo del motor y un funcionamiento energéticamente eficiente. Este variador de frecuencia requiere una alimentación trifásica de 230 V. Controla motores de inducción trifásicos de 230 V IE2, IE3 e IE4. Además, también puede controlar motores de imanes permanentes, motores sin escobillas de CC y motores síncronos de reluctancia.
¿Cuál es la función principal del filtro EMC incorporado?
Una desventaja de la conmutación de alta frecuencia de los IGBTs es que contaminan la red eléctrica con señales de interferencia de alta frecuencia (contaminación EMC). Para minimizar esta contaminación, se incorpora de serie un filtro EMC de clase C1. Este bloquea la contaminación y reduce las interferencias con otros dispositivos electrónicos instalados en las cercanías. Sin embargo, el filtro EMC por sí solo no es suficiente para eliminar todas las interferencias. Además del filtro EMC, se requiere una instalación y cableado adecuados para minimizar las interferencias. Los cables de alimentación deben separarse siempre de los cables de señal y de red.
Una desventaja de la conmutación de alta frecuencia de los IGBTs es que contaminan la red eléctrica con señales de interferencia de alta frecuencia (contaminación EMC). Para minimizar esta contaminación, se incorpora de serie un filtro EMC de clase C1. Este bloquea la contaminación y reduce las interferencias con otros dispositivos electrónicos instalados en las cercanías. Sin embargo, el filtro EMC por sí solo no es suficiente para eliminar todas las interferencias. Además del filtro EMC, se requiere una instalación y cableado adecuados para minimizar las interferencias. Los cables de alimentación deben separarse siempre de los cables de señal y de red.
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