Déclaration CE
Variateur de fréquence | commandes intégrées | 9,5 A | 4 kW | IP66
Description du produit
Variateur de fréquence facile d'utilisation avec potentiomètre intégré, commutateur « forward-stop-reverse » et interrupteur sectionneur secteur. Il contrôle des ventilateurs ou des pompes centrifuges avec moteurs triphasés dans les applications CVC.
Ce variateur de fréquence nécessite une tension d'alimentation de moteurs triphasés 400 V.
Le courant moteur maximal (combiné) est de 9,5 A. Ce variateur contrôle plusieurs types de moteurs triphasés 400 V, par exemple : IE3, IE4, à aimants permanents, CC sans balais « brushless » ou moteurs à réactance synchrone.
Ce variateur peut être entièrement contrôlé via les boutons intégrés sur la face avant. Il suffit de câbler le variateur, de tourner le potentiomètre intégré et le moteur démarrera.
Le boîtier est étanche à la poussière et résistant aux procédures de lavage. Il bénéficie d'un indice de protection IP66 contre l'infiltration de saleté et d'eau. Le dissipateur thermique est résistant à la corrosion. Le filtre CEM intégré est de Classe C1.
Code du fabricant : ODE-3-240095-3F4B
Spécifications et descriptions supplémentaires
Où ce variateur de fréquence triphasé est-il typiquement utilisé ?
Étant donné que le triphasé 400 V a une capacité de puissance plus élevée, il peut être utilisé dans un large éventail d'applications, telles que des ventilateurs et des pompes de plus grande taille dans les systèmes CVC industriels. Comparé à une version monophasée, la combinaison d'un variateur de fréquence alimenté en triphasé et d'un moteur triphasé est typiquement plus efficace et utile. Pour les applications CVC, cela rend le variateur de fréquence idéalement adapté à la gestion des ventilateurs ou des pompes. De plus, il est incroyablement convivial. Dans de nombreux cas, le variateur de fréquence peut être utilisé immédiatement après l'installation et les réglages par défaut peuvent être conservés.
Étant donné que le triphasé 400 V a une capacité de puissance plus élevée, il peut être utilisé dans un large éventail d'applications, telles que des ventilateurs et des pompes de plus grande taille dans les systèmes CVC industriels. Comparé à une version monophasée, la combinaison d'un variateur de fréquence alimenté en triphasé et d'un moteur triphasé est typiquement plus efficace et utile. Pour les applications CVC, cela rend le variateur de fréquence idéalement adapté à la gestion des ventilateurs ou des pompes. De plus, il est incroyablement convivial. Dans de nombreux cas, le variateur de fréquence peut être utilisé immédiatement après l'installation et les réglages par défaut peuvent être conservés.
Quels sont les contrôles intégrés disponibles sur le variateur de fréquence ?
Ce variateur de fréquence dispose d'un potentiomètre intégré pour sélectionner la vitesse optimale du moteur. Le moteur peut être désactivé ou activé (avant / arrière) via le commutateur à 3 positions. Un moteur standard peut être contrôlé presque immédiatement via ces deux commandes. Il dispose également d'un commutateur secteur intégré. Pendant la maintenance, l'alimentation électrique peut être coupée via le commutateur secteur avec une position d'ARRÊT(OFF) cadenassable. Via un cadenas optionnel, une situation sécurisée peut être créée pour assurer des conditions de travail sûres.
Qu'est-ce qui rend le boîtier fiable ?
Le boîtier est conçu pour montage mural, sa fonction est de protéger l'électronique dans des environnements difficiles ainsi que dans des applications extérieures. Il bénéficie d'un indice de protection IP66 contre la pénétration d'eau, de saleté et de contaminants. Cela permet de monter ce variateur de fréquence directement sur l'installation, même pour des applications de lavage intensif. Le dissipateur thermique est résistant à la corrosion. Tout cela élimine le besoin d'une armoire électrique. Il est recommandable de protéger l'appareil contre la neige et la lumière directe du soleil.
Quelle est la technologie derrière le contrôle optimal du moteur ?
Les variateurs de fréquence contrôlent la tension et la fréquence du moteur via une technologie appelée modulation de largeur d'impulsion (PWM). Cette technologie convertit la tension alternative fournie en tension continue. Un variateur de fréquence possède un bus DC, qui peut être considéré comme une unité de stockage pour l'énergie disponible. Cette unité de stockage est remplie à la fois par la tension d'alimentation (via le redresseur) et par l'énergie régénérative du moteur qui reflue pendant le freinage. Cette tension continue est reconvertie en une sorte de tension alternative par des IGBT. Les IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors) sont des transistors bipolaires à grille isolée qui peuvent commuter un courant électrique élevé à grande vitesse. Grâce au contrôle intelligent des IGBT, la tension du moteur et la fréquence du moteur peuvent toutes deux être contrôlées. Cela permet un contrôle optimal du moteur et un fonctionnement économe en énergie. Ce variateur de fréquence nécessite une alimentation triphasée 400 Volts. Il contrôle des moteurs à induction triphasés 400 Volts standard IE2, IE3 et IE4. En plus de cela, il peut également contrôler : des moteurs à aimants permanents, des moteurs DC sans balais (Brushless) et des moteurs à réluctance synchrone.
Quelle est la fonction principale du filtre CEM intégré ?
L'un des inconvénients de la commutation à haute fréquence des IGBT, c'est le fait qu'ils polluent le réseau électrique avec des signaux d'interférence harmoniques plus élevés, c'est ce qu'on appelle la pollution CEM. Pour minimiser cette pollution du réseau, un filtre CEM de classe C1 est intégré de série. Celui-ci bloque la pollution et réduit les interférences avec d'autres appareils électroniques installés dans la zone environnante. Toutefois, le filtre CEM seul ne suffit pas à éliminer toutes les interférences. En plus du filtre CEM, une installation et un câblage corrects sont nécessaires pour minimiser les perturbations. Les câbles de puissance doivent toujours être séparés des câbles de signal et de réseau.
Ce variateur de fréquence dispose d'un potentiomètre intégré pour sélectionner la vitesse optimale du moteur. Le moteur peut être désactivé ou activé (avant / arrière) via le commutateur à 3 positions. Un moteur standard peut être contrôlé presque immédiatement via ces deux commandes. Il dispose également d'un commutateur secteur intégré. Pendant la maintenance, l'alimentation électrique peut être coupée via le commutateur secteur avec une position d'ARRÊT(OFF) cadenassable. Via un cadenas optionnel, une situation sécurisée peut être créée pour assurer des conditions de travail sûres.
Qu'est-ce qui rend le boîtier fiable ?
Le boîtier est conçu pour montage mural, sa fonction est de protéger l'électronique dans des environnements difficiles ainsi que dans des applications extérieures. Il bénéficie d'un indice de protection IP66 contre la pénétration d'eau, de saleté et de contaminants. Cela permet de monter ce variateur de fréquence directement sur l'installation, même pour des applications de lavage intensif. Le dissipateur thermique est résistant à la corrosion. Tout cela élimine le besoin d'une armoire électrique. Il est recommandable de protéger l'appareil contre la neige et la lumière directe du soleil.
Quelle est la technologie derrière le contrôle optimal du moteur ?
Les variateurs de fréquence contrôlent la tension et la fréquence du moteur via une technologie appelée modulation de largeur d'impulsion (PWM). Cette technologie convertit la tension alternative fournie en tension continue. Un variateur de fréquence possède un bus DC, qui peut être considéré comme une unité de stockage pour l'énergie disponible. Cette unité de stockage est remplie à la fois par la tension d'alimentation (via le redresseur) et par l'énergie régénérative du moteur qui reflue pendant le freinage. Cette tension continue est reconvertie en une sorte de tension alternative par des IGBT. Les IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors) sont des transistors bipolaires à grille isolée qui peuvent commuter un courant électrique élevé à grande vitesse. Grâce au contrôle intelligent des IGBT, la tension du moteur et la fréquence du moteur peuvent toutes deux être contrôlées. Cela permet un contrôle optimal du moteur et un fonctionnement économe en énergie. Ce variateur de fréquence nécessite une alimentation triphasée 400 Volts. Il contrôle des moteurs à induction triphasés 400 Volts standard IE2, IE3 et IE4. En plus de cela, il peut également contrôler : des moteurs à aimants permanents, des moteurs DC sans balais (Brushless) et des moteurs à réluctance synchrone.
Quelle est la fonction principale du filtre CEM intégré ?
L'un des inconvénients de la commutation à haute fréquence des IGBT, c'est le fait qu'ils polluent le réseau électrique avec des signaux d'interférence harmoniques plus élevés, c'est ce qu'on appelle la pollution CEM. Pour minimiser cette pollution du réseau, un filtre CEM de classe C1 est intégré de série. Celui-ci bloque la pollution et réduit les interférences avec d'autres appareils électroniques installés dans la zone environnante. Toutefois, le filtre CEM seul ne suffit pas à éliminer toutes les interférences. En plus du filtre CEM, une installation et un câblage corrects sont nécessaires pour minimiser les perturbations. Les câbles de puissance doivent toujours être séparés des câbles de signal et de réseau.
Remarques, critiques et notes