Déclaration CE
Variateur de fréquence 30 A | 7,5 kW | IP20
Description du produit
Variateur de fréquence destiné à contrôler des moteurs triphasés 230 V. Ce VFD est particulièrement simple à utiliser. Pour la plupart des applications, il n'est pas nécessaire de modifier les réglages par défaut. C'est pourquoi ce variateur de vitesse est idéal pour commander des ventilateurs et des pompes dans les applications CVC. La tension d'alimentation requise est triphasée 230 V.
Différents types de moteurs triphasés 230 V peuvent être contrôlées : des moteurs à induction IE3 ou IE4, des moteurs à aimants permanents, des moteurs CC sans balais (ou bien brushless) ou des moteurs à réluctance synchrone. Un ou plusieurs moteurs avec un courant maximal (combiné) de 30 A peuvent être commandés par ce variateur. La vitesse du moteur peut être réglée via le clavier intuitif ou via les entrées. La configuration est simplifiée via 14 paramètres de base et des fonctions macro d'application.
Le boîtier peut être monté sur rail DIN dans une armoire électrique. Il bénéficie d'un indice de protection IP20 contre la pénétration de poussière. Le filtre CEM intégré est de classe C1.
Code du fabricant : ODE-3-420300-3F42
Spécifications et descriptions supplémentaires
Où ce variateur de fréquence triphasé est-il généralement utilisé ?
La combinaison d'un variateur de fréquence alimenté en triphasé et d'un moteur triphasé est généralement plus efficace et plus pratique qu'une variante monophasée. Une tension secteur triphasée 230 V n'est pas très courante dans les installations industrielles, mais plutôt dans les environnements résidentiels. Cela rend ce variateur de fréquence extrêmement adapté au contrôle de ventilateurs ou de pompes dans les applications CVC. De plus, il est extrêmement convivial. Dans de nombreuses applications, les réglages par défaut peuvent être conservés et le variateur de fréquence peut être mis en service immédiatement après l'installation.
Qu'est-ce qui rend le boîtier fiable ?
Le boîtier est fabriqué en plastique facile à entretenir. Sa conception permet d'installer l'appareil sur un rail DIN ou sur une surface plane. Le boîtier bénéficie d'un indice de protection IP20 contre la pénétration de saletés et d'humidité. Il est fort recommandable d'installer cet appareil dans une armoire électrique et de veiller à ce que la température ambiante reste comprise entre -10 - 40 °C.
Comment les macros d'application simplifient-elles la configuration ?
En sélectionnant l'une de ces macros d'application, les réglages les plus importants sont préconfigurés automatiquement. Cela vous évite de devoir définir la fonctionnalité des différentes entrées. Ces fonctionnalités sont prédéfinies dans les macros d'application. Ces réglages par défaut sont suffisants pour de nombreuses applications. De fait, les applications types sont : les ventilateurs AC, les soufflantes, les pompes centrifuges, les extracteurs de fumées et les régulateurs de débit d'air.
Par défaut, l'entrée 1 est utilisée pour démarrer le moteur. Un potentiomètre optionnel de 10 kΩ peut être connecté aux bornes 5, 6 et 7 pour régler la vitesse du ventilateur.
Lorsque l'entrée 3 est activée, le moteur tourne à la vitesse prédéfinie dans le paramètre 20. Lorsque l'entrée 3 n'est pas activée (ou non connectée), la vitesse du moteur peut être réglée via le potentiomètre externe (ou un signal de commande analogique).
Le boîtier est fabriqué en plastique facile à entretenir. Sa conception permet d'installer l'appareil sur un rail DIN ou sur une surface plane. Le boîtier bénéficie d'un indice de protection IP20 contre la pénétration de saletés et d'humidité. Il est fort recommandable d'installer cet appareil dans une armoire électrique et de veiller à ce que la température ambiante reste comprise entre -10 - 40 °C.
Comment les macros d'application simplifient-elles la configuration ?
En sélectionnant l'une de ces macros d'application, les réglages les plus importants sont préconfigurés automatiquement. Cela vous évite de devoir définir la fonctionnalité des différentes entrées. Ces fonctionnalités sont prédéfinies dans les macros d'application. Ces réglages par défaut sont suffisants pour de nombreuses applications. De fait, les applications types sont : les ventilateurs AC, les soufflantes, les pompes centrifuges, les extracteurs de fumées et les régulateurs de débit d'air.
Par défaut, l'entrée 1 est utilisée pour démarrer le moteur. Un potentiomètre optionnel de 10 kΩ peut être connecté aux bornes 5, 6 et 7 pour régler la vitesse du ventilateur.
Lorsque l'entrée 3 est activée, le moteur tourne à la vitesse prédéfinie dans le paramètre 20. Lorsque l'entrée 3 n'est pas activée (ou non connectée), la vitesse du moteur peut être réglée via le potentiomètre externe (ou un signal de commande analogique).
Quelle est la technologie derrière le contrôle optimal du moteur ?
Les variateurs de fréquence contrôlent la tension et la fréquence du moteur via une technologie appelée modulation de largeur d'impulsion (MLI ou PWM). Cette technologie convertit la tension alternative fournie en tension continue. Un variateur de fréquence possède un bus CC, qui peut être considéré comme une unité de stockage pour l'énergie disponible. Cette unité de stockage est remplie à la fois par la tension d'alimentation (via le redresseur) et par l'énergie régénérative du moteur qui reflue lors du freinage. Cette tension continue est reconvertie en une sorte de tension alternative par des IGBT. Les IGBT, ou transistors bipolaires à grille isolée, sont des transistors bipolaires avec une borne de grille isolée qui peuvent commuter des courants électriques élevés à grande vitesse. Grâce au contrôle intelligent des IGBT, la tension et la fréquence du moteur peuvent être contrôlées. Cela permet un contrôle optimal du moteur et un fonctionnement économe en énergie. Ce variateur de fréquence nécessite une alimentation triphasée 230 V. Celui-ci contrôle des moteurs à induction triphasés 230 V IE2, IE3 et IE4. De plus, il peut également contrôler des moteurs à aimants permanents, des moteurs CC sans balais (ou bien brushless) et des moteurs à réluctance synchrone.
Quelle est la fonction principale du filtre CEM intégré ?
L'inconvénient des IGBT à commutation haute fréquence, c'est le fait qu'ils polluent le réseau électrique avec des signaux d'interférence harmoniques plus élevés (pollution CEM). Pour minimiser cette pollution du réseau, un filtre CEM de classe C1 est intégré de série. Celui-ci bloque la pollution et réduit les interférences avec les autres appareils électroniques installés à proximité. Toutefois, le filtre CEM seul ne suffit pas à éliminer toutes les interférences. En plus du filtre CEM, une installation et un câblage corrects sont nécessaires pour minimiser les perturbations. Les câbles de puissance doivent toujours être séparés des câbles de signal et de réseau.
L'inconvénient des IGBT à commutation haute fréquence, c'est le fait qu'ils polluent le réseau électrique avec des signaux d'interférence harmoniques plus élevés (pollution CEM). Pour minimiser cette pollution du réseau, un filtre CEM de classe C1 est intégré de série. Celui-ci bloque la pollution et réduit les interférences avec les autres appareils électroniques installés à proximité. Toutefois, le filtre CEM seul ne suffit pas à éliminer toutes les interférences. En plus du filtre CEM, une installation et un câblage corrects sont nécessaires pour minimiser les perturbations. Les câbles de puissance doivent toujours être séparés des câbles de signal et de réseau.
Remarques, critiques et notes