Declaración conformidad CE
Variador de frecuencia 400 V | 39 A | 18,5 kW | IP66
Descripción de producto
Convertidor de frecuencia en un gabinete hermético al polvo y apto para lavado. Controla motores de 400 voltios para accionar ventiladores y bombas en aplicaciones HVAC. Este variador de frecuencia es particularmente fácil de usar. En la mayoría de los casos, no es necesario cambiar los ajustes predeterminados.
La tensión de alimentación requerida es trifásica de 400 voltios.
Se pueden controlar varios tipos de motores trifásicos de 400 V: motores de inducción IE3 o IE4, motores de imanes permanentes, motores brushless DC o motores síncronos de reluctancia. Se puede controlar uno o varios motores con una corriente (combinada) máxima de 39 A mediante este variador. La velocidad del motor se puede ajustar mediante el teclado intuitivo o a través de las entradas. La configuración se simplifica mediante 14 parámetros básicos y funciones macro específicas para aplicaciones.
El gabinete puede montarse en carril DIN dentro de un cuadro eléctrico. Ofrece protección IP66 contra la entrada de agua y polvo. El filtro EMC integrado es de clase C1.
Código del fabricante: ODE-3-440300-3F4A
Especificaciones y descripción adicionales
¿Dónde se utiliza típicamente este variador de frecuencia trifásico?
Debido a que los 400 voltios trifásicos tienen una mayor capacidad de potencia, puede usarse en más aplicaciones, como ventiladores y bombas más grandes en sistemas HVAC. En comparación con una versión monofásica, la combinación de un variador de frecuencia trifásico y un motor trifásico es típicamente más efectiva y útil. Para aplicaciones HVAC, esto hace que el variador sea ideal para controlar ventiladores o bombas. Además, es increíblemente fácil de usar. En muchos casos, el variador puede utilizarse inmediatamente después de la instalación y se pueden mantener los ajustes predeterminados.
Debido a que los 400 voltios trifásicos tienen una mayor capacidad de potencia, puede usarse en más aplicaciones, como ventiladores y bombas más grandes en sistemas HVAC. En comparación con una versión monofásica, la combinación de un variador de frecuencia trifásico y un motor trifásico es típicamente más efectiva y útil. Para aplicaciones HVAC, esto hace que el variador sea ideal para controlar ventiladores o bombas. Además, es increíblemente fácil de usar. En muchos casos, el variador puede utilizarse inmediatamente después de la instalación y se pueden mantener los ajustes predeterminados.
¿Qué hace que la carcasa sea confiable?
La carcasa para montaje en pared está diseñada para proteger la electrónica en entornos hostiles, así como en aplicaciones en exteriores. Ofrece una protección IP66 contra la entrada de agua, suciedad y contaminantes. Esto permite instalar directamente el variador de frecuencia en la instalación, incluso en aplicaciones con limpieza a presión. No se necesita un armario eléctrico adicional. Se recomienda proteger el dispositivo contra la nieve y la luz solar directa.
La carcasa para montaje en pared está diseñada para proteger la electrónica en entornos hostiles, así como en aplicaciones en exteriores. Ofrece una protección IP66 contra la entrada de agua, suciedad y contaminantes. Esto permite instalar directamente el variador de frecuencia en la instalación, incluso en aplicaciones con limpieza a presión. No se necesita un armario eléctrico adicional. Se recomienda proteger el dispositivo contra la nieve y la luz solar directa.
¿Cómo simplifican los macros de aplicación la configuración?
Al seleccionar uno de estos macros de aplicación, los ajustes más importantes se preconfiguran automáticamente. Esto le ahorra definir la funcionalidad para las diferentes entradas. Estas funcionalidades están predefinidas en los macros de aplicación. Estas configuraciones predeterminadas son suficientes para muchas aplicaciones. Las aplicaciones típicas son ventiladores de CA, sopladores, bombas centrífugas, extractores de humos y controladores de flujo de aire.
Al seleccionar uno de estos macros de aplicación, los ajustes más importantes se preconfiguran automáticamente. Esto le ahorra definir la funcionalidad para las diferentes entradas. Estas funcionalidades están predefinidas en los macros de aplicación. Estas configuraciones predeterminadas son suficientes para muchas aplicaciones. Las aplicaciones típicas son ventiladores de CA, sopladores, bombas centrífugas, extractores de humos y controladores de flujo de aire.
Por defecto, la entrada 1 se usa para arrancar el motor. Un potenciómetro opcional de 10K puede conectarse a los terminales 5, 6 y 7 para ajustar la velocidad del ventilador. Cuando la entrada 3 está activada, el motor funciona a la velocidad predefinida en el parámetro 20. Cuando la entrada 3 no está activada (o no conectada), la velocidad del motor se puede ajustar mediante el potenciómetro externo (o señal de control analógica).
¿Cuál es la tecnología detrás del control óptimo del motor?
Los variadores de frecuencia controlan el voltaje y la frecuencia del motor mediante una tecnología llamada modulación por ancho de pulso. Esta tecnología convierte el voltaje de CA suministrado en voltaje de CC. Un variador de frecuencia tiene un bus de CC, que puede considerarse como un tanque de almacenamiento para la energía disponible. Este tanque se llena tanto por la tensión de alimentación (a través del rectificador) como por la energía regenerativa del motor que fluye de vuelta durante el frenado. Este voltaje de CC se convierte nuevamente en una especie de voltaje de CA mediante IGBTs. Los IGBTs o Transistores Bipolares de Puerta Aislada son transistores bipolares con una puerta aislada que pueden conmutar altas corrientes eléctricas a alta velocidad. Gracias al control inteligente de los IGBTs, se pueden controlar tanto el voltaje como la frecuencia del motor. Esto permite un control óptimo del motor y una operación eficiente en energía. Este variador requiere una alimentación trifásica de 400 voltios. Controla motores de inducción trifásicos de 400 voltios IE2, IE3 e IE4. Además, también puede controlar motores de imán permanente, motores DC sin escobillas y motores de reluctancia síncrona.
Los variadores de frecuencia controlan el voltaje y la frecuencia del motor mediante una tecnología llamada modulación por ancho de pulso. Esta tecnología convierte el voltaje de CA suministrado en voltaje de CC. Un variador de frecuencia tiene un bus de CC, que puede considerarse como un tanque de almacenamiento para la energía disponible. Este tanque se llena tanto por la tensión de alimentación (a través del rectificador) como por la energía regenerativa del motor que fluye de vuelta durante el frenado. Este voltaje de CC se convierte nuevamente en una especie de voltaje de CA mediante IGBTs. Los IGBTs o Transistores Bipolares de Puerta Aislada son transistores bipolares con una puerta aislada que pueden conmutar altas corrientes eléctricas a alta velocidad. Gracias al control inteligente de los IGBTs, se pueden controlar tanto el voltaje como la frecuencia del motor. Esto permite un control óptimo del motor y una operación eficiente en energía. Este variador requiere una alimentación trifásica de 400 voltios. Controla motores de inducción trifásicos de 400 voltios IE2, IE3 e IE4. Además, también puede controlar motores de imán permanente, motores DC sin escobillas y motores de reluctancia síncrona.
¿Cuál es la función principal del filtro EMC integrado?
Una desventaja de los IGBTs que conmutan a alta frecuencia es que contaminan la red eléctrica con señales de interferencia armónica superiores (contaminación EMC). Para minimizar esta contaminación de la red, se incorpora un filtro EMC clase C1 como estándar. Este bloquea la contaminación y reduce las interferencias con otros dispositivos electrónicos instalados en el área circundante. Sin embargo, el filtro EMC por sí solo no es suficiente para eliminar todas las interferencias. Además del filtro EMC, se requiere una instalación y cableado correctos para minimizar las interferencias. Los cables de alimentación siempre deben estar separados de los cables de señal y red.
Una desventaja de los IGBTs que conmutan a alta frecuencia es que contaminan la red eléctrica con señales de interferencia armónica superiores (contaminación EMC). Para minimizar esta contaminación de la red, se incorpora un filtro EMC clase C1 como estándar. Este bloquea la contaminación y reduce las interferencias con otros dispositivos electrónicos instalados en el área circundante. Sin embargo, el filtro EMC por sí solo no es suficiente para eliminar todas las interferencias. Además del filtro EMC, se requiere una instalación y cableado correctos para minimizar las interferencias. Los cables de alimentación siempre deben estar separados de los cables de señal y red.
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